對(duì)拌合站（攪拌站）生產(chǎn)而言，根據(jù)每天的訂單量確定需要采購的物料量是采購部門每天的例行管理工作，但 ERP的計(jì)算余量總是不準(zhǔn)確，筒倉沒有合適的筒倉高度全量程料位探測(cè)產(chǎn)品，敲錘又不方便，且不能多頻度敲錘，所以生產(chǎn)中的缺料現(xiàn)象時(shí)有存在，影響正常生產(chǎn)。

拌合站（攪拌站）設(shè)計(jì)時(shí)，為防止筒倉倉內(nèi)壓力過高引發(fā)事故，在筒倉頂部設(shè)計(jì)了“安穩(wěn)閥”，在筒倉倉內(nèi)壓力過高時(shí)，安穩(wěn)閥動(dòng)作，水泥、粉煤灰和壓縮空氣通過“安穩(wěn)閥”溢出，達(dá)到泄壓的目的。倉內(nèi)物料充注過多、除塵器不良、除塵器沒有在上料時(shí)開啟等導(dǎo)致的“爆倉”、“冒倉”、“掀頂”事故時(shí)有發(fā)生。

拌合站（攪拌站）生產(chǎn)過程中，需要不斷的補(bǔ)充筒倉中的物料，物料補(bǔ)充采用罐車+氣力輸送的方式，在上料前需要確認(rèn)筒倉內(nèi)裝的物料與倉內(nèi)物料是否一致，站內(nèi)常常采用“兩把鎖”模式，即物料采購部門和磅房人員各拿一把鑰匙，共同“比對(duì)開鎖”。由于鑰匙的一致性，磅房委托司機(jī)代勞開鎖等違規(guī)操作，容易出現(xiàn)失誤，因物料“打錯(cuò)倉”引發(fā)建筑的質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生。

綜上所述，標(biāo)準(zhǔn)、及時(shí)的獲取倉內(nèi)存量，用于指導(dǎo)是否送料、筒倉是否能夠充注料；替代“兩把鎖”的上料自動(dòng)化管理方式；上料時(shí)聯(lián)動(dòng)開啟倉頂除塵器，上料中到達(dá)上料位實(shí)時(shí)報(bào)警；成為拌合站（攪拌站）的伴侶產(chǎn)品。

我公司自主研發(fā)的智能管控系統(tǒng)科學(xué)的解決了拌合站（攪拌站） 的以上管理痛點(diǎn)，具備以下五大功能：

1、防冒倉：雙保險(xiǎn)上料位報(bào)警保護(hù)，避免冒倉，避免材料浪費(fèi)和事故。

2、防打錯(cuò)：實(shí)現(xiàn)磅房智能分倉，ID上料口門禁管理，避免上錯(cuò)料事故。

3、防爆倉：上料口門禁與除塵器、阻旋開關(guān)聯(lián)動(dòng)，避免爆倉事故。

4、測(cè)余量：提前預(yù)倉內(nèi)余量，代替人工敲錘，避免了人員人身事故。

5、糾偏差：動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)技術(shù)，修正系統(tǒng)累計(jì)誤差引起的 ERP 存量偏差，變事后追蹤為過程管控。